Применимое сырье: commercial wood pulp board, deinked wastepaper pulp
Компоненты бумагоделательной машины:
Тиссью-машина обычно состоит из вспомогательного оборудования, такого как компоненты для транспортировки, формования, прессования, сушки, отделки, намотки и транспортировки. и вспомогательные системы.
Спецификация машины для производства салфеток:
Выходная бумага | toilet paper jumbo roll |
Ширина бумаги нетто | 1575мм |
Вес грамма | 17-30g/m2 |
Ежедневная производительность | 4-5 t/d |
Design speed | 130 м/мин |
Скорость работы | 110-120 м/мин |
Ширина колеи | 2400мм |
Герметизация | Pneumatic Pressure |
Передача инфекции | Регулятор частоты переменного тока, секционный привод |
Рабочий процесс бумагоделательной машины:
После того, как целлюлоза проклеена, заполнена и очищена, целлюлоза с подходящей бумагой придающие свойства подаются в напорный ящик целлюлозы бумагоделательной машины в концентрации 0,3 процента -1,3 процента. Кроме того, после распределения и выравнивания бумаги через головной распределитель и напорный ящик бумага равномерно и устойчиво течет к поверхности формирователя. После того, как целлюлоза стекает к центральной линии грудного валика на сетчатой оболочке, она постепенно фильтруется и обезвоживается, образуя непрерывное влажное бумажное полотно. Ящики для очистки, как правило, оснащены формовочными и сушильными компонентами, такими как коробчатые валы, всасывающие боксы с вакуумным насосом и гауч-валы. После обезвоживания влажной бумаги до определенной степени сухости (обычно около 20 процентов) ее отделяют от бумаги и направляют в прессовую часть для дальнейшего обезвоживания.
Принцип структуры бумагоделательной машины:
Машина для производства салфеток можно рассматривать как рычажную машину, состоящую из нескольких комплектов оборудования. Обычно его делят на две части: влажную и сухую. Мокрая часть включает в себя оборудование для потока массы, сеточную секцию и прессовую секцию; сухая часть включает в себя сушильную секцию, каландры и намоточные машины.
Прессовая секция бумагоделательной машины состоит из нескольких наборов валковых прессов. Влажное бумажное полотно протягивается прессовым сукном для механического обезвоживания между прессовыми валками. Для поддержания хорошей производительности обезвоживания прессового сукна на прессовом валу предусмотрено устройство для очистки сукна. После прохождения через секцию прессования сухость влажного полотна обычно может достигать около 40 процентов.
Влажное полотно обычно дополнительно обезвоживается путем нагревания, выпаривания и сушки на сушильном цилиндре. Сушильная секция тиссью-машины обычно состоит из нескольких сушильных цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Сушильный цилиндр покрывается сухим войлоком (или холстом, сухой проволокой) для плотного прижатия бумажного полотна к поверхности сушильного цилиндра, тем самым улучшая эффективность теплопередачи и качество поверхности бумажного полотна. После сушки обычно используют 6-8-валковый каландр для улучшения качества поверхности полотна.






Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения дополнительной информации:
Mob./Whatsapp/Wechat: plus 86 19103850889
Электронная почта: danielle@zzmayjoy.com
горячая этикетка : тканевая машина, поставщики, производители, фабрика, цена, продажа



















