Машина для резки бумаги

Почему выбирают нас?

Широко продается
Наши машины для производства санитарно-гигиенической бумаги экспортируются во многие страны мира, такие как Южная Африка, Гана, Узбекистан, Кения, Индия, Экваториальная Гвинея, Пакистан, США, Бутан, Непал, Сенегал, Бангладеш, Боливия, Зимбабве, Нигерия, Алжир, Кения, Сомали, Сомали, Греция, Италия, Турция, Польша, Великобритания, Марокко, Испания, Чили, Аргентина, Ливия, Мозамбик, Филиппины, Шри-Ланка, Эфиопия, Казахстан, Катар, Вьетнам, Косово, Саудовская Аравия, Россия, Иран, Ирак, Объединенные Арабские Эмираты, Ливан, Израиль, Перу, Малав, Австралия и т. д.

Богатые продукты
Наша компания предлагает разнообразную продукцию, такую ​​как машины для перемотки туалетной бумаги, машины для производства салфеток, машины для производства косметических салфеток, машины для производства бумажных салфеток, машины для производства кухонной бумаги, машины для производства полотенец, машины для упаковки бумаги, машины для резки туалетной бумаги, машины для производства бумажных гильз, машины для резки и перемотки бумаги, линии по производству бумаги, запасные части, машины для резки и перемотки крафт-бумаги, машины для производства бумажных стаканчиков, машины для производства карманных салфеток, машины для производства влажных салфеток и машины для производства гигиенических салфеток.

24-Часовое обслуживание
Мы предоставляем хорошее послепродажное обслуживание, с обещанием обратной связи по проблеме клиента в течение 24 часов после подписания контракта. Мы ответим в течение 1 часа после получения сообщения, предоставим решения для общих неисправностей в течение 8 часов и решим сложные проблемы в течение 24 часов.

Гарантия качества
Наша компания прошла сертификацию качества ISO. Наша компания получила такие сертификаты, как CE, ISO9001:2015. Вся продукция строго тестируется в соответствии с отраслевыми стандартами и контрактными соглашениями перед тем, как покинуть завод.

Компоненты бобинорезательных машин и как они используются?

Бобинорезальные машины выполняют несколько основных и важных функций, которые делают возможным современное производство, конвертирование, упаковку и транспортировку мягких материалов. Их долгая история и ключевая роль в западной индустриализации заслужили им почетное место среди квинтэссенции коммерческого производственного оборудования. Следуйте за нами ниже, пока мы исследуем историю, достижения, функции, состав и производство бобинорезальных перемоточных машин.

Бобинорезальные машины используются для намотки тонких, гибких нетканых материалов, из которых бумага является популярным, универсальным и прототипичным представителем, поэтому мы используем ее здесь в качестве примера. Однако эти бобинорезальные машины могут использоваться и используются также для множества небумажных материалов, о чем мы поговорим ниже. На данный момент мы продолжим рассматривать пример с бумагой, чтобы более наглядно проиллюстрировать процесс и место бобинорезальных машин в производстве.

Ингредиенты, используемые для изготовления определенного типа бумаги, объединяются, смешиваются и измельчаются в густую, вязкую жидкость, называемую суспензией. Состав и вес создаваемой бумаги — будь то бумага для блокнотов, строительная бумага, папиросная бумага, бумажные полотенца и т. д. — зависят от количества и типов ингредиентов, используемых для создания суспензии. Эта суспензия выливается на сетчатую конвейерную ленту, иногда называемую проволокой, и обычно проходит через четырехсекционный процесс.

Участки процесса производства материнского рулона
Первая — это формовочная секция, которая имеет основное назначение — слив избытка воды из пульпы, при этом укладывая твердые материалы смеси в непрерывный слой. Это может быть достигнуто с помощью гравитации, встряхивания, вакуума и натяжения. После того, как большая часть свободной воды будет слита из пульпы, лист переносится в прессовую секцию, где ряд вращающихся цилиндров (называемых «барабанами») использует давление и войлок, чтобы выдавить оставшуюся влагу и удалить ее путем абсорбции.

После того, как лист прошел формовку и прессование, а жидкость была удалена, влажный оставшийся материал пропускается через ряд паровых нагреваемых машин в сушильной секции для полной сушки листа. После сушки бумажный материал по сути создан, но требует ряда отделочных процессов для достижения желаемого внешнего вида, ощущения и производительности. Сначала он проходит процесс, называемый проклейкой, который определяет водостойкость бумаги и снижает вероятность появления пуха за счет добавления различных клеев и смол. После этого большой бумажный лист проходит через процесс, называемый каландрированием, где он снова прессуется, но на этот раз с целью окончательного повышения гладкости, блеска и однородности. На этом этапе непрерывный лист готовой бумаги наматывается на большие металлические катушки, и создаются готовые рулоны бумаги.

Возможно, вы не заметили, что в вышеописанном процессе не упоминается ни одна из упомянутых выше бобинорезальных машин. Это связано с тем, что бобинорезальная машина обычно используется после того, как все вышеперечисленное выполнено. После того, как изготовленная бумага создана и уже стоит в рулонах на выходе из процесса отделки, ее можно размотать, подать в бобинорезальную машину, разрезать на узкие полоски любой желаемой ширины и снова намотать на несколько меньших катушек с другой стороны.

Как работает резка
Бобинорезка выполняет три основные функции в фиксированном порядке. Чтобы начать процесс, уже скрученная бумага (или другой материал) должна быть размотана, чтобы пройти через бобинорезку в один слой. Проходя через машину, она разрезается одним из нескольких различных методов резки на полосы желаемой толщины. После того, как материал был разрезан до готовых, готовых к продаже размеров, он перематывается в рулоны, пригодные для продажи.

Фактическая резка материала может быть выполнена несколькими различными способами, в основном в зависимости от разрезаемого материала. Самая старая форма резки, называемая резкой с надрезом, включала разрезание материала между относительно тупым лезвием и твердой поверхностью. Этот метод полезен для резки клеев (например, различных видов лент), особенно тех, у которых одна сторона липкая, а другая сухая. Хотя этот метод быстр и прост в настройке, его использование для многих материалов рискованно. Он может потенциально вызывать чрезмерное количество пыли при использовании с бумагой, растяжение и деформацию при использовании с пленками и растрескивание при использовании с твердыми пластиками.

Второй по простоте способ резки — это резка бритвенным лезвием. Это также самый экономичный способ. Он использует позиционируемое лезвие, часто подвешенное над областью, через которую подается лист. Когда материал протягивается через барабан или ряд барабанов, он притягивается к лезвию, которое простирается вниз либо в пустое пространство, либо в канавку в одном из барабанов. Этот способ нельзя использовать для резки тяжелых, абразивных или жестких материалов. Кроме того, при использовании на высоких скоростях трение между лезвием и материалом может нагреть лезвие, что может привести к образованию капель по краям некоторых материалов, таких как пленки.

Резка срезом — наиболее точный метод продольной резки, и его можно использовать для более тяжелых, толстых и жестких материалов, таких как толстые пленки, фольга, бумага и ламинаты. Определяющей характеристикой резки срезом является то, что она использует два лезвия, обычно вращающиеся. Материал протягивается между этими двумя лезвиями, которые режут материал сверху и снизу, подобно тому, как открытые ножницы можно направлять по бумаге.

Достижения в области бобинорезок
В последние годы были достигнуты успехи в оптимизации эффективности перемоточных машин. Одним из таких достижений стало добавление перемоточных машин для проверки между производственной линией и перемотчиком. Хотя они добавляют дополнительный шаг в процесс, они радикально снижают необходимость остановки перемотчика из-за проблем с качеством и застревания. Перемоточные машины для проверки гарантируют качество производимых материнских рулонов, разматывая, проверяя и перематывая их перед загрузкой в ​​перемотчики.

Регулировка натяжения намотки, жесткости рулона и глажки материала позволила избежать проблем с неправильной намоткой, таких как коробление, воздушные карманы, телескопирование, звездообразование и консервирование. Это особенно важно при перемотке более жестких материалов, таких как пленка. Однако все нетканые листовые материалы в настоящее время извлекают выгоду из растущей цифровизации, сетевого взаимодействия и автоматизации производственных машин. Эти достижения позволяют выполнять более точную регулировку на протяжении всего процесса и снизили необходимость в большом количестве ручного взаимодействия.

Еще одной относительно недавней разработкой в ​​бобинорезках является использование независимых механизмов намотки. Согласно патенту 2012 года USB210462B2, это позволяет остальным намоточным элементам продолжать работать, даже если один из них удален или выключен. Это также позволяет использовать различные конфигурации перемотки для достижения желаемых натяжений и углов намотки.